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新能源定转子铁芯快速打样解决方案

时间:2021-12-06 13:56:00 点击:8195次

一直以来,电机冲片生产都采用开模+冲压的形式进行,一台新电机从研发到批量生产,需要经历大量的样品试制和验证,而冲压的工艺条件并不能满足样机试制的要求。一方面是加工周期太长,模具的开模时间很长,一套简易模都需要十多天,更不用说复合模、级进模了。另一方面则是费用太高,主要是模具设计及制作成本比较高昂且无法借由批量生产分摊,而且一旦设计发生更改,旧的模具则无法再次使用,也造成了浪费。

也有许多电机研发实际上是采用线切割的形式进行样机铁芯试制的,但线切割也存在其工艺的局限性:图形处理能力较差、较小的折弯和凸台等细节位置处理不好,复杂图形加工不了;工艺复杂,有圆孔的位置需要提前钻孔,加工时需多次穿丝。加工后有液体油污残留,需要人工清理,烘干后对铁芯性能会有影响。

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太阳集团8722c25年行业经验,专为新能源电机行业开发的一款产品CX-CC6060L光纤激光切割机,现已服务新能源行业客户400+,可以加工任意图形的定子,转子,画好图纸即可开始加工,且操作简单,无需开模,超高精度,极速打样,无后处理,适用于新产品开发阶段的打样,以及复杂多孔型号产品的小批量生产。


显著优势:

*24~48小时快速生产出高质量的电机铁芯样品
*显著减少生产时间和成本
*提供更大的灵活性,使设计更改更容易、更高效
*高精度,高一致性,无需二次加工。减少错误和浪费,更环保
*使用计算机辅助设计(CAD)软件创建电机核心的3D模型,然后使用激光切割和焊接制造物理原型

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